汽配、機械制造
專業從事智能制造/工業4.0整體解決方案、系統集成和軟件開發的國家級高新技術企業。

整車制造行業整體解決方案

時間:2019-12-23 熱度:159 分享到:
行業類型
  汽車制造行業目前大致可以分為兩種類型:零部件制造企業和整車制造企業。其中零部件制造企業進行汽車零部件的加工制造或者汽車總成件的簡單裝配,目的是為整車制造企業提供裝配單元。整車制造企業主要利用零部件供應商提供的零部件,并采用部分自制的零部件裝配形成最終面向用戶的整車。
 
焊接工藝的技術發展
  焊接是通過加熱熔融(有時輔以壓力)將兩塊金屬或熱塑材料連接在一起,使兩者之間達到原子結合的制造方法,它在工業生產中具有極其廣泛應用,被稱為工業制造的“裁縫”,廣泛應用于汽車機械制造行業中。
  隨著焊接技術發展,焊接產品中以往存在的諸如毛刺、夾渣等外觀缺陷越來越不能為人們所接受,焊接疏松、氣孔、裂紋等制造缺陷因為存在潛在的安全隱患需要嚴格杜絕。焊接作為一種工作環境惡劣,對人體損傷大的技術工種,愿意從事的人很少,嫻熟的焊接工人更加稀少。工廠車間中由于勞動力短缺、人工操作的不穩定等原因,自動化焊接工作站已經成為大量制造業的經濟之選。
 
智能裝備層面規劃
  1、從成本角度來考慮:一臺焊接工業機器人勞動效率可以頂替三個工人,如此算下來人力成本與機器人使用成本相差無幾,再考慮到機器人的使用壽命,成本優勢更顯著;
  2、機器人的持久性遠優于工人,不會有人類的情緒波動,其生產的產品質量穩定性和一致性更高;
  3、調查應用數據顯示,將焊接機器人引入汽車車身焊接工藝流程后,焊接優良率從87%提升到93%。
 
自動化生產線層面規劃
  1、焊接自動化布置方式分為生產線方式和工作站布置方式,具體表現有剛性自動化工作單元、剛性自動化生產線、柔性制造單元、柔性自動化生產線。
  2、柔性自動化生產線一般由多個柔性焊接制造單元構成加工節點,由自動化物料流通存儲系統實現物流自動化,多級計算機組成控制及管理系統。
  3、柔性自動化生產線的加工質量可靠、效率高、容易與ERP系統及工藝管理系統組成上級自動化制造系統。
  4、生產線規劃時,綜合考慮產品的特性、節拍要求、項目預算、廠房限制、質量目標、物流需求及安全等諸多因素,達到焊接生產線柔性與經濟型的最佳平衡點,可讓生產線的性價比做到最好。
自動化焊接工作站規劃
  1、自動化焊接工作站由機械、電氣、焊接三大部分模塊組成,綜合利用現代工業機器人技術、柔性工裝技術、智能焊接電源技術、傳感技術,高效高質自動完成焊接操作。
  2、工裝夾具,包括焊接工裝平臺、定位裝夾工具、感知裝夾情況的傳感系統。將待焊部件依照工藝需求定位裝配夾緊,并通知執行部分準備就緒。
  3、焊接操作,該部分主要為工業機器人,起到的作用是攜持焊槍形成焊接軌跡。除工業機器人外焊槍、焊機、自動送絲機、視覺相機也是焊接操作完成必不可少的設備。
  4、變位機或外部軸,在焊縫分布比較復雜或者工件體量較大情形下,工作站會配有焊接變位機配合焊接操作機器人動作或者機器人移載平臺實現多工位轉換。
  5、工作站控制系統,主要包括焊接參數控制模塊、機器人控制器模塊、實現工位轉換的機器人移載模塊或外部軸控制器、傳遞信號和加工信息的傳感器、電磁閥系統以及工作站整體協調控制模塊等等
  6、安全防護系統,防護焊接時產生的焊渣、飛濺等,紅外傳感器技術的光柵防護欄可以通過安全光幕檢測工作過程中的異物進入。
  7、離線調試,結合基于真實環境的仿真事件的虛擬調試過程,將3D建模、生產線仿真、機器人離線仿真、電氣調試和仿真與控制技術相結合,在虛擬環境下進行集成,真實的體現實際集成時的所有工況,將生產制造過程壓縮和提前,并得以評估和檢驗,在設備實物化之前對機械設計工作進行驗證優化,在實際集成前極大程度上解決集成中存在的技術風險,同時可以幫助項目節省大量現場調試時間。
  8、自動化焊接使焊接效率得到了很大提高,焊接產品的質量有了堅實的保證,已經逐步取代人工焊接乃至實現全焊接流程的操作無人化。
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